純棉(mián)使用活性印花(huā)方法生産比較(jiao)多，色差在純棉(mian)活性🙇‍♀️印花生産(chǎn)中屬于一個比(bi)較常見的問題(ti)，影響純棉活性(xing)印花生産出現(xiàn)色差的因素 有(you)很多種，比如前(qián)處理工序，色漿(jiāng)，再比如後處理(lǐ)的汽蒸👈工藝中(zhōng)，都有可能出現(xian)色差這種問題(ti)。今天主要跟大(dà)家♻️分析一下，影(ying)響👌純棉活性印(yin)花汽蒸出現色(se)差的因素。

　　影響(xiang)純棉活性印花(hua)汽蒸色差的因(yīn)素：

　　純棉(mián)活性印花汽蒸(zhēng)之前需要進行(hang)烘幹，烘燥時要(yào)均勻，若布面含(han)潮不同，必然會(huì)造成汽蒸時布(bù)面溫濕度有差(chà)異，導緻産生色(se)差。這也是影響(xiang)純棉活性印花(hua)汽蒸出現色差(chà)的一各因素。其(qí)次就是汽蒸的(de)時間 ，因爲汽蒸(zhēng)時間是根據染(ran)料的性能變化(hua)而變化的，染料(liào)反🔆應不同，汽蒸(zheng)時間也會跟着(zhe)變化，染料反應(yīng)性強，汽蒸時間(jian)過長，反而引起(qǐ)得色率的下降(jiàng)和色相改變;同(tóng)樣，反應性弱的(de)染料汽蒸時間(jian)不足，染料與纖(xiān)維反應不充分(fèn)，同樣會引起色(se)差。然後就是汽(qi)蒸的溫度， 汽蒸(zhēng)溫度一般控制(zhi)在101~103℃，不能波動太(tài)大。如果溫度波(bo)動過大♻️也會造(zào)成純棉活性印(yin)花汽蒸出現色(sè)差的。最後就是(shì)汽蒸濕度， 對于(yú)多數染料,相對(dui)濕度控制在90%~95%能(neng)夠取得穩定和(hé)較高的得🏃色量(liàng)。個别活性染料(liao)受汽蒸濕度的(de)影響較大💁，相對(duì)濕度爲30%~110%時，随着(zhe)汽蒸濕度增加(jia)，染料的得色量(liang)逐漸降低。所以(yǐ)，活⚽性印花拼色(se)應🌍盡量避免使(shǐ)用該染料。如果(guo)一定⁉️要用，汽蒸(zhēng)時要嚴格控制(zhì)濕度在合理範(fàn)圍内，避免産生(shēng)色差。

　　總的來說(shuō)， 避免純棉活性(xìng)印花汽蒸出現(xian)色差，需要控制(zhì)好烘幹，汽蒸時(shí)間，汽蒸溫度，汽(qì)蒸濕度等幾個(gè)因素。印染✨廠色(se)差問題能夠得(de)以控制，那麽就(jiù)可以大大的提(tí)高印花的成功(gong)率，提供🌈生産效(xiào)率和産品質量(liang)，從而達到節約(yue)成本，節能⁉️減排(pai)。

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