市場上大(dà)部分純棉(mián)織物采用(yòng)的是活性(xing)印花技術(shù)生産,如何(he)提㊙️高純棉(mián)活性印花(huā)的一次成(cheng)功率,控制(zhì)色差在合(he)理範圍内(nei)等,這對于(yu)提高生産(chǎn)效率、節約(yuē)生産成👅本(ben)和節省資(zī)源👈有很重(zhòng)💋要的意義(yì)。而純棉活(huó)🈲性印花生(sheng)産出現色(sè)差,色差增(zeng)加生産次(cì)品率,則與(yu)🙇♀️以上所述(shu)相違背。造(zào)成棉🌈活性(xìng)印花色差(cha)的原因有(yǒu)很多,我們(men)先來了解(jie)
造成純棉(mian)活性印花(huā)前處理色(se)差的因素(su)。
造成純棉(mián)活性印花(hua)前處理色(sè)差的因素(sù):
造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(su)可能有:翻(fan)布🔆縫頭、燒(shao)毛、練漂、絲(sī)光、磨毛。
1、翻(fan)布縫頭
同(tong)一布車要(yào)求使用同(tóng)一種規格(ge)、同一廠家(jiā)、同一批次(ci)的坯布縫(féng)在一起。如(ru)果其中有(you)一樣是不(bu)相同的,很(hen)容易出現(xiàn)色差。如果(guǒ)單子太小(xiao),不同批次(cì)的布需要(yao)拼車🤟,一定(ding)要做好标(biao)記,以便于(yu)後道工序(xu)區分。
2、燒毛(máo)
坯布漿料(liào)中一般含(hán)有大量化(hua)學漿料,如(rú)果車速忽(hu)🏃♀️快♈忽慢,或(huo)者火口不(bú)均勻,織物(wù)經過火口(kǒu)時布面不(bu)平整,會導(dǎo)緻退漿不(bú)勻,引起色(sè)差。所以,燒(shao)毛車速應(yīng)👌一緻,布面(miàn)平整⛹🏻♀️,火口(kou)均勻。
3、練漂(piao)
煮練時,燒(shao)堿和助劑(ji)的用量要(yào)嚴格控制(zhì),汽蒸時間(jiān)💁、溫度、軋餘(yu)率和水洗(xi)等工藝條(tiáo)件要穩定(ding)。煮練後,雙(shuāng)👉氧水漂白(bái)要充分水(shui)洗,防止雙(shuāng)氧水殘留(liu),以及烘幹(gàn)✔️落布幅寬(kuān)一緻,含潮(chao)相🛀同,因爲(wèi)操作不當(dāng)容易引起(qǐ)色差。
4、絲光(guang)
嚴格控制(zhì)車速和燒(shāo)堿濃度,落(luo)布後測試(shi)毛效、鋇值(zhí)。絲光進布(bu)的含潮差(chà)異不能過(guò)大,特别是(shi)一些厚重(zhong)織物✌️。因爲(wèi)布面含潮(cháo)不勻,會導(dǎo)緻絲光效(xiào)果不一緻(zhi),使印花效(xiào)果産♻️生差(cha)異。棉纖維(wéi)充分絲光(guang),染料對纖(xiān)維的親和(hé)力增加,吸(xī)附後不易(yi)随水分遷(qian)移,且在汽(qi)👉蒸過程中(zhong)與纖維發(fā)生共價鍵(jian)結合,使織(zhi)物表面得(dé)♊色深且飽(bǎo)滿均勻。
5、磨(mó)毛
磨毛布(bu)磨毛效果(guǒ)要均勻一(yi)緻。砂皮不(bú)建議太粗(cū),最好在💞280目(mu)以上。磨毛(mao)過程中,張(zhāng)力和車速(su)應均勻一(yī)緻,砂皮也(ye)要經常更(geng)換。因爲磨(mo)毛時間過(guo)長,砂皮表(biǎo)面粗槌度(dù)降低,磨毛(máo)效果🧡下降(jiang)。磨毛不均(jun)勻也會導(dao)緻印花得(de)色不一緻(zhi),産生色差(cha)。
以上5點就(jiu)是造成純(chun)棉活性印(yin)花前處理(li)色差的因(yīn)👈素♊,要🏃♂️控制(zhì)色差的出(chū)現,必須從(cong)前處理工(gōng)作抓起。前(qian)處理均勻(yún)一緻,才能(néng)爲控❗制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chu)理不能滿(mǎn)足要求,後(hòu)續加工也(ye)很難達到(dào)預期效果(guo)。另外,如果(guǒ)⭐您想達到(dao)紡織品的(de)色彩的鮮(xiān)🌈豔度更好(hǎo),圖案更清(qīng)晰,手感更(gèng)好等效果(guo),請選用數(shu)碼印花增(zēng)㊙️色劑系列(lie)産品,輕松(sōng)解決您的(de)問題,詳情(qíng)咨詢:0757-80368444,13612463563。
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