當前位(wei)置：首(shou)頁 » 廣正化(hua)工資訊中(zhōng)心 » 數(shu)碼印花技(jì)術 » 降低(di)數碼印花(hua)生産損耗(hào)的方法

降(jiàng)低數碼印(yin)花生産損(sǔn)耗的方法(fǎ)

　　如(rú)果數碼印(yin)花生産是(shi)損耗加大(da)，這會增大(dà)生産成本(běn)，而所謂的(de)🔆損耗就是(shì)我們日常(cháng)在生産過(guò)程中，不🌈小(xiǎo)心☁️失誤或(huò)者🔞沒有做(zuo)好保養工(gōng)作而造成(chéng)不必要的(de)浪費。經調(diao)查，做好保(bǎo)養維護⛷️等(deng)工作的廠(chǎng)家損耗在(zai)5%左右，如果(guǒ)沒做好可(kě)以達到10%，廣(guang)正化工跟(gēn)大家分享(xiǎng)幾個 降(jiang)低數碼印(yin)花生産損(sǔn)耗的方法(fǎ) 。

　　降低數碼(mǎ)印花生産(chǎn)損耗的方(fāng)法

　　造成損(sun)耗的原因(yīn)有很多，大(dà)緻可分爲(wèi)幾點，比如(rú)有👉污👌漬、有(you)色差、有皺(zhou)褶、位置沒(mei)印好、布料(liào)進水了等(deng)，這些原因(yīn)會大大的(de)增加損☀️耗(hào)率，那麽我(wǒ)們如何降(jiang)低數碼印(yìn)🈲花生産損(sun)耗呢?

　　1、弄髒(zang)了

　　出現原(yuan)因：因爲工(gong)作人員的(de)不注意、掉(diào)地上、處理(li)布料的時(shi)候🔴未墊東(dong)西，直接放(fàng)地上等原(yuan)因導緻布(bu)料弄髒。解(jie)決辦法：多(duō)小👣心，勿亂(luàn)放、亂扔，墊(niàn)好墊布，多(duō)清潔。

　　2、有色(sè)差

　　出現原(yuan)因：因爲調(diào)色、機器、噴(pen)頭、布料等(deng)原因打印(yin)出的印㊙️花(hua)圖案🈚存在(zài)色差。即使(shǐ)是同一種(zhong)布料不同(tong)的設備打(dǎ)印👉出的顔(ya)色是不一(yī)樣的，又或(huò)者是同一(yi)款設備打(dǎ)印不同的(de)面料的顔(yá)色也是不(bu)一樣的。解(jiě)決辦法：重(zhòng)新調色，更(gèng)換設備或(huò)布料的時(shí)候及時調(diao)色，避免因(yīn)爲更換而(er)打印出✂️很(hěn)多存在色(se)差的産品(pin)。

降低數(shù)碼印花生(sheng)産損耗的(de)方法

　　3、有皺(zhòu)褶

　　出現原(yuan)因(棉布)：上(shàng)漿(前處理(li))的時候因(yīn)爲布料沒(mei)拉直，在✔️經(jing)過滾壓之(zhi)後形成的(de)皺褶。解決(jue)辦法：多拉(lā)布🐅，讓布🛀料(liào)能平順🌂的(de)走過去。

　　4、位(wèi)置沒印好(hǎo)

　　出現原因(yin)：溝通不得(dé)當導緻位(wei)置沒弄對(dui);打樣師傅(fù)沒按布樣(yang)打印;打樣(yang)師傅沒擺(bai)正位置。

　　解(jiě)決辦法：跟(gen)單與打樣(yang)師傅要及(jí)時溝通，溝(gou)通要理✉️解(jie)到位，盡可(kě)能用文字(zi)的形式來(lai)記錄;看好(hao)布樣，跟對(duì)布樣;嚴格(ge)要求自己(ji)，将🔞位置擺(bai)正，擺對。

　　5、布(bu)料進水了(le)

　　以(yǐ)上所述的(de)5點就是 降(jiang)低數碼印(yin)花生産損(sǔn)耗的方法(fa) ，日常一定(ding)要做好維(wéi)護工作，并(bing)且在生産(chan)要注意細(xì)節，細心記(ji)錄🍓布樣等(děng)情況，希望(wang)可以幫到(dao)您。如果您(nín)💰想提高數(shù)💋碼印花的(de)打印❄️效果(guo)，也可添加(jiā)數碼印花(hua)🌍增色劑，能(néng)提高紡織(zhi)品的手感(gǎn)度、顔色鮮(xian)豔度、圖案(an)🔱清晰度等(děng)，滲透性更(geng)佳，價格便(biàn)宜，詳情咨(zi)詢廣正化(hua)工。