如果(guǒ)數碼印花(huā)生産是損(sun)耗加大，這(zhe)會增大生(sheng)産成本，而(er)🌈所謂的💰損(sǔn)耗就是我(wǒ)們日常在(zài)生産過程(cheng)中，不小心(xīn)失誤或者(zhe)沒有做好(hao)保養工作(zuo)而造成不(bu)必要🚩的浪(làng)費🔱。經調查(chá)，做好保養(yang)維護等工(gong)作的廠家(jia)損耗在5%左(zuǒ)右，如果沒(mei)做好可以(yi)達到🤞10%，廣正(zheng)化工跟大(da)家分🐆享幾(jǐ)個 降低(dī)數碼印花(hua)生産損耗(hào)的方法 。

　　降(jiàng)低數碼印(yin)花生産損(sun)耗的方法(fǎ)

　　造成損耗(hào)的原因有(you)很多，大緻(zhì)可分爲幾(ji)點，比如有(you)污漬、有色(sè)差、有皺褶(zhe)、位置沒印(yin)好、布料進(jìn)水了等，這(zhè)些原因會(hui)大大的增(zēng)🔞加損耗率(lü)，那麽我們(men)如何降低(dī)數碼印❌花(hua)生産損耗(hao)呢?

　　1、弄髒了(le)

　　出現原因(yin)：因爲工作(zuo)人員的不(bu)注意、掉地(dì)上、處理布(bu)料的時🌐候(hou)未墊東西(xi)，直接放地(dì)上等原因(yin)導緻布料(liào)弄髒。解決(jué)辦法🐉：多小(xiǎo)🌈心，勿亂放(fang)、亂扔，墊好(hao)墊布，多清(qing)潔。

　　2、有色差(chà)

　　出現原因(yin)：因爲調色(sè)、機器、噴頭(tóu)、布料等原(yuán)因打印出(chu)✍️的印花㊙️圖(tu)🌈案存在色(se)差。即使是(shi)同一種布(bù)料不同的(de)🍉設備打印(yin)出的顔色(sè)是不一樣(yàng)的，又或者(zhe)是同一款(kuan)設備打印(yin)不同的面(mian)料的顔色(sè)也是不一(yī)樣的。解決(jue)辦法：重新(xin)調色，更換(huan)👉設備或布(bù)料的時候(hòu)及時調色(sè)，避免因爲(wei)更❓換而打(da)印出很多(duo)存在色差(cha)的産品。

降低數碼(ma)印花生産(chǎn)損耗的方(fāng)法

　　3、有皺褶(zhe)

　　出現原因(yin)(棉布)：上漿(jiang)(前處理)的(de)時候因爲(wei)布料沒拉(la)直㊙️，在🤟經過(guo)滾壓之後(hou)形成的皺(zhou)褶。解決辦(ban)法：多拉布(bu)💃🏻，讓布🐅料能(neng)平順的走(zǒu)過去。

　　4、位置(zhi)沒印好

　　出(chu)現原因：溝(gou)通不得當(dāng)導緻位置(zhì)沒弄對;打(dǎ)樣師傅沒(méi)按❓布樣打(da)👅印;打樣師(shi)傅沒擺正(zheng)位置。

　　解決(jué)辦法：跟單(dān)與打樣師(shī)傅要及時(shí)溝通，溝通(tong)要理解到(dào)位，盡可能(néng)用文字的(de)形式來記(ji)錄;看好布(bù)樣，跟㊙️對布(bu)樣;嚴格要(yao)求自己，将(jiāng)位置擺正(zheng)，擺對。

　　5、布料(liao)進水了

　　出(chu)現原因：拉(la)回來的布(bù)料爲放置(zhì)在幹燥的(de)地方;做好(hǎo)的貨🔆爲進(jìn)行包裝處(chu)理。解決辦(bàn)法：客戶拉(la)回來的布(bu)料📐要安⭕放(fàng)在幹燥的(de)不滴水的(de)地方;做好(hao)的貨要及(jí)時用透明(míng)膠🚶‍♀️袋包裝(zhuang)好并安放(fang)在幹燥處(chù)，避免陽🌏光(guang)直射，以防(fáng)進水和陽(yang)光直射出(chu)現變色的(de)情況。

　　以上(shàng)所述的5點(dian)就是降低(di)數碼印花(hua)生産損耗(hao)的方法 ，日(rì)常一定要(yao)做好維護(hu)工作，并且(qiě)在生産要(yào)注意細節(jiē)，細心記錄(lu)布樣等情(qíng)況，希望可(ke)以幫到您(nin)。如果您想(xiǎng)提高數碼(ma)印💚花的💃打(da)印效果，也(ye)可添加數(shù)碼印花增(zeng)色劑，能提(tí)高🌐紡織品(pǐn)的手感♊度(dù)、顔色鮮豔(yan)度、圖案清(qing)晰度等，滲(shèn)透性更佳(jiā)，價格便宜(yí)，詳情咨🚶‍♀️詢(xun)廣正化㊙️工(gōng)。