影響活性(xìng)數碼印花摩(mo)擦色牢度的(de)2個因素

　　色牢度是衡(heng)量紡織品質(zhi)量的标準之(zhi)一，所以一般(bān)在驗貨🈲的時(shi)候，客戶都要(yào)求檢驗成品(pǐn)的色牢度。之(zhi)前分享過柔(róu)軟劑的🈲使用(yòng)可能會影響(xiǎng)到活性數碼(mǎ)印花摩擦色(se)牢度，今天廣(guǎng)正跟☀️大家分(fèn)享另外2個 影響活性數(shù)碼印花摩擦(cā)色牢度的因(yin)素 。

　　影響活性(xing)數碼印花摩(mo)擦色牢度的(de)2個因素

　　 影響(xiǎng)活性數碼印(yìn)花摩擦色牢(láo)度的2個因素(su) ，主要是織物(wu)表面的粗糙(cao)程度以及染(ran)色的程度，具(ju)體如下：

　　 1、織物(wu)表面比較粗(cū)糙的幹磨牢(lao)度會較差

　　由(yóu)于未固着染(ran)料是造成摩(mó)擦色牢度差(chà)的主要原🐕因(yīn)，在🌈幹🔴态條件(jian)下，對于表面(mian)粗糙或磨絨(rong)、起毛織物，堅(jiān)硬🌍如麻🆚類織(zhī)🔅物，牛仔面料(liao)和塗料印花(huā)織物，若進行(hang)幹摩擦極易(yi)♉将織物表面(miàn)堆積的染料(liào)、塗料或其他(tā)有色物質磨(mó)下來😄，甚至造(zao)成🐉部分有色(se)纖維斷裂🚩并(bing)形成有色微(wēi)粒，使耐幹摩(mo)擦色牢度進(jin)一步下降🐉。對(dui)磨絨或起毛(máo)織物而言，織(zhī)物表面的絨(róng)毛與摩擦布(bù)表面呈✔️一定(dìng)的🛀🏻夾角，并不(bú)是平行的，從(cóng)而使摩擦頭(tóu)在做往複運(yùn)動時的摩擦(ca)阻力增大，使(shǐ)這類織物的(de)耐幹摩擦色(se)牢度下降。

影響活性(xìng)數碼印花摩(mó)擦色牢度的(de)2個因素

　　 2、染色(sè)程度(顔色深(shen)淺)的影響

　　實(shí)際經驗表明(ming)，活性染料染(ran)色織物的耐(nài)濕摩擦色♍牢(láo)度與📧染✊色的(de)深度緊密關(guan)聯，即在進行(háng)濕摩擦時，顔(ya)色的轉移量(liang)與染色深❄️度(du)幾乎成爲良(liang)好的線性關(guan)系，這其中，染(ran)色時染料的(de)過飽和是最(zui)重要的因素(sù)，染深色時，所(suǒ)用的染料濃(nóng)度較高，但不(bú)能大大超過(guo)飽和值，因爲(wei)過量的染料(liao)并不能與纖(xian)維結合，而🌈隻(zhī)能在織物表(biao)面堆積而形(xíng)成浮色，嚴重(zhòng)影響織物的(de)耐濕摩🏃‍♂️擦色(sè)牢度。

　　此外，未(wei)經特殊處理(li)的棉纖維在(zài)濕态條件下(xià)會發生膨潤(run)，摩擦力增大(dà)，纖維強力下(xia)降，這些都爲(wei)有色纖維的(de)斷裂、脫✂️落和(hé)🔴顔色的轉移(yí)創造了良好(hao)的條🔞件。因此(ci)💃🏻，在數碼印花(hua)前對纖維素(sù)纖維進行适(shì)當的⛷️前處理(li)，如絲光、燒毛(máo)、纖維素酶光(guāng)潔處理、煮練(lian)、漂白、 洗滌、烘(hōng)幹，可以提高(gāo)織物表面的(de)光潔度和毛(máo)效、降低摩擦(ca)阻力、減少浮(fú)色，從而有效(xiao)改善織物的(de)耐濕摩擦色(sè)牢度。

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