首(shǒu)頁 數碼印花(hua)技術 造成純(chun)棉活性印花(hua)前處理色差(cha)的因素
市場上(shàng)大部分純棉(mián)織物采用的(de)是活性印花(hua)技術生産，如(rú)♍何提高純棉(mián)活性印花的(de)一次成功率(lü)，控制色差在(zài)合理範圍内(nei)等，這對于提(tí)高生産效率(lǜ)、節約🧡生産成(chéng)本和節⛹🏻♀️省資(zi)源有很重要(yào)的意義。而純(chun)棉活🚶性印花(hua)生産出現色(se)差，色差增加(jiā)生産次品率(lü)，則與以上所(suǒ)述相違背。造(zao)成棉活性印(yin)花色差的原(yuán)因有很多，我(wǒ)們先👣來了解(jiě)
造成純棉(mián)活性印花前(qian)處理色差的(de)因素：
造成純(chún)棉活性印花(hua)前處理色差(chà)的因素可能(néng)有：翻布縫頭(tou)、燒毛、練漂、絲(si)光、磨毛。
1、翻布(bù)縫頭
同一布(bù)車要求使用(yòng)同一種規格(ge)、同一廠家、同(tóng)一批次的坯(pi)布縫在一起(qi)。如果其中有(yǒu)一樣是不相(xiang)同的⚽，很容易(yi)出現色差。如(ru)🈲果單子太小(xiǎo)，不同批次的(de)布需要拼車(chē)，一定要做好(hao)标記，以便于(yu)後道工序區(qū)分。
2、燒毛
煮練時，燒堿(jiǎn)和助劑的用(yong)量要嚴格控(kong)制，汽蒸時間(jian)、溫度、軋餘❄️率(lǜ)和水洗等工(gōng)藝條件要穩(wěn)定。煮練後，雙(shuāng)氧水漂白要(yào)充分水洗，防(fang)💁止雙氧水殘(cán)留，以及烘幹(gan)💘落布幅⛷️寬一(yī)緻，含潮相同(tong)，因爲操作不(bú)當容易引起(qǐ)色差。
4、絲光(guang)
嚴格控制車(che)速和燒堿濃(nóng)度，落布後測(cè)試毛效、鋇值(zhi)。絲光進布的(de)含潮差異不(bú)能過大，特别(bié)是一些厚重(zhong)織物✌️。因爲布(bu)面💃含潮✂️不勻(yun)🈚，會導緻絲光(guang)效果不一緻(zhi)，使印花效果(guo)産生差異。棉(mián)纖維充分絲(sī)光，染料對纖(xiān)維的親和力(li)增加，吸附後(hòu)不易随水分(fen)遷移，且在汽(qì)💘蒸過程中與(yu)🌂纖維發生共(gong)價鍵結合，使(shǐ)織物表面得(de)㊙️色深且飽滿(mǎn)❄️均勻。
5、磨毛
磨(mó)毛布磨毛效(xiào)果要均勻一(yi)緻。砂皮不建(jiàn)議太粗，最好(hao)㊙️在280目㊙️以上。磨(mó)毛過程中，張(zhang)力和車速應(yīng)均勻一緻，砂(sha)皮也要經常(chang)更換㊙️。因爲🔆磨(mo)毛時間過長(zhǎng)，砂皮表面粗(cū)槌度降低，磨(mó)毛效果下降(jiang)。磨毛不均勻(yun)也會導緻印(yìn)花得色不一(yi)緻，産💰生色差(chà)。
以上5點就是(shì)造成純棉活(huo)性印花前處(chù)理色差的因(yīn)素，要控制色(sè)差的出現，必(bi)須從前處理(li)工作抓起。前(qián)處理均勻一(yi)緻，才能爲控(kòng)制色差提供(gòng)保證。若前處(chù)理不能☂️滿足(zu)要求，後續加(jia)工也很難達(dá)到預期效果(guǒ)。另外，如果您(nin)想達到紡織(zhi)品的色彩的(de)鮮豔度更好(hao)，圖案更清晰(xi)，手感更好等(deng)效果，請選用(yòng)數碼印花增(zeng)🌈色劑系列産(chǎn)品，輕松解決(jué)您的問題，詳(xiang)情咨詢：0757-80368444，13612463563。
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